近日，由智曲信息携手浪潮信息共同建设的某电子制造企业AI视觉质检系统项目顺利交付并投入运行。作为双方在工业智能与边缘计算领域的深度合作成果，该项目为某电子制造企业构建了坚实的智能算力底座，成为智曲信息“携手一流厂商、服务行业客户”的又一标杆实践。

项目背景

某电子制造企业的生产线上，外观缺陷检测长期依赖人工目检，不仅人力成本高企，漏检率也难以控制。为提升产品品质一致性，某电子制造企业与智曲信息合作启动AI视觉质检系统建设，以AI视觉技术重构质检环节。

需求与挑战

工业质检对技术要求苛刻：产线节拍以秒甚至毫秒计，检测算法必须在极短时间内完成推理；缺陷样本稀少且形态多变，模型需要持续迭代；同时现场粉尘、震动与光照变化，对设备的工业级可靠性也是考验。

解决方案

针对工业质检毫秒级节拍要求，方案采用浪潮信息NF5270M6机架服务器承载视觉推理服务，GPU节点完成缺陷检测模型的高吞吐推理，边缘侧部署紧凑型边缘服务器实现产线侧实时分析，中心侧集群负责模型训练与迭代，形成“边缘推理+中心训练”的闭环架构。

软件层面基于元脑企智EPAI平台构建质检模型开发流水线，覆盖数据标注、模型训练、评估发布全流程，缺陷样本持续回流实现模型自进化。智曲信息完成了与产线PLC、MES系统的对接开发，并派驻实施团队随产线节拍完成多轮联合调优。

制造业的智能化转型没有捷径，关键在于找准场景、快速见效、持续迭代。本项目从质检、仿真等高价值场景切入，以可量化的降本增效成果赢得产线与业务部门的信任，为后续更大范围的数字化改造打开了空间。

实施过程

在项目实施过程中，智曲信息组建了涵盖解决方案架构师、系统工程师、软件研发与交付专家的专项团队，遵循“调研—设计—部署—调优—验收”五步交付法，完成从机房勘察、方案深化设计、设备到货安装、系统联调测试到上线割接的全流程实施，并针对客户核心业务场景组织了多轮压力测试与性能调优。

项目成效

系统上线后，质检环节的效率与可靠性双双跃升：

• 典型缺陷检出率达98%以上，误检率控制在2%以内
• 单工位检测节拍压缩至182毫秒，全面匹配产线速度
• 质检人力节省49%，产品出厂不良率显著下降

回顾项目建设历程，智曲信息始终坚持“以客户为中心”的交付理念，从需求调研阶段的深入业务访谈，到方案设计阶段的多轮专家评审，再到实施阶段的精细化质量管理，每一个环节都力求精益求精。项目验收后，智曲信息还为客户建立了专属服务档案，定期开展系统巡检与健康度评估，让算力基础设施持续保持最佳运行状态。

该项目的成功落地，是智曲信息与浪潮信息生态协同的又一次成功实践。未来，智曲信息将继续携手浪潮信息，把经过验证的行业解决方案推广至更多客户，以专业服务与可靠产品助力千行百业迈入智能化时代。