历时4个月的建设周期，智曲信息携手浪潮信息为某重工企业打造的数字孪生仿真平台正式上线。项目团队克服了工期紧张、场景复杂等多重挑战，一次性通过客户验收，各项性能指标全面达成设计目标。

项目背景

高端装备的研发正从物理试验走向仿真驱动。某重工企业每年在样机试制与试验验证上投入巨大，为缩短研发周期、降低试验成本，某重工企业启动数字孪生仿真平台建设，构建覆盖设计、仿真、优化的数字研发体系。

需求与挑战

结构、流体、电磁、热力等多学科仿真负载交织，单体作业动辄数百核并行；仿真数据体量庞大，前后处理与结果可视化同样需要强劲算力；此外，商用CAE软件许可资源紧张，需要平台级的统一调度。

解决方案

针对工业质检毫秒级节拍要求，方案采用浪潮信息NF5270M6机架服务器承载视觉推理服务，GPU节点完成缺陷检测模型的高吞吐推理，边缘侧部署紧凑型边缘服务器实现产线侧实时分析，中心侧集群负责模型训练与迭代，形成“边缘推理+中心训练”的闭环架构。

软件层面基于元脑企智EPAI平台构建质检模型开发流水线，覆盖数据标注、模型训练、评估发布全流程，缺陷样本持续回流实现模型自进化。智曲信息完成了与产线PLC、MES系统的对接开发，并派驻实施团队随产线节拍完成多轮联合调优。

制造业的智能化转型没有捷径，关键在于找准场景、快速见效、持续迭代。本项目从质检、仿真等高价值场景切入，以可量化的降本增效成果赢得产线与业务部门的信任，为后续更大范围的数字化改造打开了空间。

实施过程

为保障项目高质量交付，智曲信息建立了每周例会与里程碑评审机制，与浪潮信息技术团队、客户信息化部门紧密协同，先后完成了设备选型适配验证、系统集成联调、数据迁移演练与应急预案演练，项目全程零安全事故、按期交付。

项目成效

平台投运后，研发模式从串行走向并行：

• 整机级仿真由7天缩短至8小时，研发迭代效率提升2倍
• 新产品研发周期压缩40%，物理试验次数减少31%
• 仿真资源统一调度，软件许可利用率提升46%

回顾项目建设历程，智曲信息始终坚持“以客户为中心”的交付理念，从需求调研阶段的深入业务访谈，到方案设计阶段的多轮专家评审，再到实施阶段的精细化质量管理，每一个环节都力求精益求精。项目验收后，智曲信息还为客户建立了专属服务档案，定期开展系统巡检与健康度评估，让算力基础设施持续保持最佳运行状态。

在服务保障方面，智曲信息为客户构建了三级服务响应体系：一线驻场工程师负责日常巡检与快速处置，二线远程专家团队提供疑难问题会诊，三线原厂技术通道确保重大问题获得最优解决路径。这种多层协同的服务模式，让客户的每一分算力投资都获得可靠保障。

作为一家专注于智能算力基础设施与行业数字化解决方案的服务商，智曲信息将以本项目为新起点，持续深化与浪潮信息等全球领先厂商的合作，为客户创造长期价值，共同书写智能化转型的行业答卷。