在数字化转型浪潮下，某流程制造企业选择与智曲信息及浪潮信息合作，共同推进设备预测性维护平台建设。依托浪潮信息领先的工业智能与边缘计算产品技术与智曲信息专业的集成服务能力，项目实现了高质量按期交付。

项目背景

某流程制造企业的关键生产设备一旦非计划停机，单次损失可达百万元级。为变“事后维修”为“事前预警”，某流程制造企业启动设备预测性维护平台建设，对全厂关键设备实施在线监测与智能诊断。

需求与挑战

预测性维护的第一道坎是数据：振动、温度、电流等多源信号采集频率高、总量大，边缘侧需要实时预处理，中心侧需要支撑长周期时序建模；算法侧则要在正常样本远多于故障样本的条件下训练出可靠的异常检测模型。

解决方案

针对工业质检毫秒级节拍要求，方案采用浪潮信息NF5270M6机架服务器承载视觉推理服务，GPU节点完成缺陷检测模型的高吞吐推理，边缘侧部署紧凑型边缘服务器实现产线侧实时分析，中心侧集群负责模型训练与迭代，形成“边缘推理+中心训练”的闭环架构。

软件层面基于元脑企智EPAI平台构建质检模型开发流水线，覆盖数据标注、模型训练、评估发布全流程，缺陷样本持续回流实现模型自进化。智曲信息完成了与产线PLC、MES系统的对接开发，并派驻实施团队随产线节拍完成多轮联合调优。

制造业的智能化转型没有捷径，关键在于找准场景、快速见效、持续迭代。本项目从质检、仿真等高价值场景切入，以可量化的降本增效成果赢得产线与业务部门的信任，为后续更大范围的数字化改造打开了空间。

实施过程

项目实施期间，智曲信息派出驻场工程师全程跟进，从设备上架、布线规范到系统部署逐项落实标准化作业；同步开展知识转移，为客户运维团队提供系统管理与故障处置培训，确保平台交付后客户具备自主运营能力。

项目成效

平台上线后，设备管理从被动应对转向主动预防：

• 关键设备在线监测覆盖率达98%，故障预警准确率91%
• 非计划停机时长下降50%，年度维修成本节约数百万元
• 设备综合效率（OEE）提升3%，备件库存周转加快

回顾项目建设历程，智曲信息始终坚持“以客户为中心”的交付理念，从需求调研阶段的深入业务访谈，到方案设计阶段的多轮专家评审，再到实施阶段的精细化质量管理，每一个环节都力求精益求精。项目验收后，智曲信息还为客户建立了专属服务档案，定期开展系统巡检与健康度评估，让算力基础设施持续保持最佳运行状态。

客户相关负责人对项目交付质量给予高度评价，并表示平台上线以来运行稳定、性能达标，为业务发展提供了有力支撑。智曲信息将持续跟进平台运行情况，以全生命周期服务保障客户投资价值，携手浪潮信息深化行业智能化探索。