工业互联网平台是某家电制造企业数字化战略的重点工程。经过多方比选，某家电制造企业最终选择智曲信息与AMD联合提供的解决方案，由智曲信息担任项目总集成方，AMD提供核心产品与全程技术支持。

项目背景

某家电制造企业在全国布局多个生产基地，各工厂信息系统独立建设，数据孤岛问题突出。为支撑集团级的精益运营，某家电制造企业启动工业互联网平台建设，打造贯通多基地、多车间的工业互联网平台。

需求与挑战

工业互联网平台建设涉及海量异构设备接入：不同年代、不同协议的PLC与传感器需要统一采集；毫秒级的产线数据要求平台具备高吞吐写入与实时计算能力；质量追溯又要打通从物料批次到成品出库的全链路数据。

解决方案

方案采用AMD EPYC处理器服务器构建工业互联网数据平台，高核心数支撑海量产线数据点的并发接入与实时计算；视觉质检推理节点采用AMD Instinct加速器，大显存特性支持高分辨率图像的批量推理，毫秒级响应匹配高速产线节拍。

凭借EPYC平台的能效优势，平台在提供强劲算力的同时显著降低机柜功耗，有效缓解老厂房供电压力。智曲信息完成了数据平台建设、检测模型部署与MES系统对接，并提供边缘节点的工业环境适配服务。

制造业的智能化转型没有捷径，关键在于找准场景、快速见效、持续迭代。本项目从质检、仿真等高价值场景切入，以可量化的降本增效成果赢得产线与业务部门的信任，为后续更大范围的数字化改造打开了空间。

实施过程

为保障项目高质量交付，智曲信息建立了每周例会与里程碑评审机制，与AMD技术团队、客户信息化部门紧密协同，先后完成了设备选型适配验证、系统集成联调、数据迁移演练与应急预案演练，项目全程零安全事故、按期交付。

项目成效

平台上线后，多基地运营实现了“一屏总览”：

• 接入设备与数据点位超44万个，数据采集时延低于5秒
• 产线异常响应速度提升32%，质量追溯由小时级缩短至分钟级
• 多基地产能协同调度，订单准时交付率提升至13%

回顾项目建设历程，智曲信息始终坚持“以客户为中心”的交付理念，从需求调研阶段的深入业务访谈，到方案设计阶段的多轮专家评审，再到实施阶段的精细化质量管理，每一个环节都力求精益求精。项目验收后，智曲信息还为客户建立了专属服务档案，定期开展系统巡检与健康度评估，让算力基础设施持续保持最佳运行状态。

在服务保障方面，智曲信息为客户构建了三级服务响应体系：一线驻场工程师负责日常巡检与快速处置，二线远程专家团队提供疑难问题会诊，三线原厂技术通道确保重大问题获得最优解决路径。这种多层协同的服务模式，让客户的每一分算力投资都获得可靠保障。

客户相关负责人对项目交付质量给予高度评价，并表示平台上线以来运行稳定、性能达标，为业务发展提供了有力支撑。智曲信息将持续跟进平台运行情况，以全生命周期服务保障客户投资价值，携手AMD深化行业智能化探索。